Home > Stiftlassen > Stiftlassen met beschermgas

Loading

Stiftlassen met beschermgas


Het stiftlasproces met vlamboog met beschermingsgas wordt gebruikt voor het lassen van stiften met een diameter van 3 t/m 12 (16) mm.

 

Voor het lassen wordt de plus pool van de stiftlasmachine aan het werkstuk bevestigd. De te lassen stift wordt in een pistool gebracht en gepositioneerd op het werkstuk.

 

Bij het inschakelen van de machine wordt er kortstondig een elektrische boog tussen de stift en het materiaal getrokken waardoor het oppervlak van zowel de stift als het werkstuk vloeibaar wordt. Om te zorgen dat de ontlading midden in de stift ontstaat en het smeltbad op de goede plaats ontstaat, wordt de stift puntig uitgevoerd. De grootte van de vlamboog is afhankelijk van de diameter van de lasstift.

 

De stift wordt meteen daarna, meestal door een veer, opgetrokken en met kracht terug in het lasbad teruggeplaatst, waarna de samensmelting plaatsvindt. Het lasbad stolt en de keramische kan verwijderd worden.

 

Bij dit type vlamboogstiftlassen, waarbij de boog wat langer staat om een diepere inbranding te verkrijgen, wordt beschermgas als afscherming gebruikt.


In order to obtain a good gas-protection, an adequate appliance is indispensable. At the upper part of the chuck, the gas chamber should be sealed by means of a rubber sleeve. Down at the workpiece, lateral slotts are required to allow the gas to escape.

Het gebruik van het juiste beschermgas is zeer belangrijk:

  • Mild steel en roestvast staal 82% Ar en 18% Co2;
  • Aluminium; puur Argon or Ar en He.

stiftlassen met beschermgas - de methode


Stap 1

Het draadeind wordt op het werkstuk geplaatst.

Stap 2

Het draadeind wordt opgetrokken, terwijl er stroom doorheen gaat. Er ontstaat een vlamboog.

Stap 3

De vlamboog doet de onderkant van het draadeind en het werkstuk smelten.

Stap 4

Het draadeind wordt teruggeplaatst in het smeltbad.

Stap 5

De verbinding is ontstaan.



 Proces  Stiftlassen met beschermgas
 Minimum sheet thickness t  1/8 van de plaatdikte
 Maximum stud diameter d for welding from  12(16)  ↓
 different positions  6  ←
   8  ↑
 Suitable surface conditions¹)  Bright metal, rolling skin, primer suitable for welding, surface rust,
   thin layer of oil, zinc coating
Unsuitable surface conditions¹)  loose layers of scaling, heavily corroded, protective coating
 Common applications  Studs from M 6 to M 12 in downhand position, especially with
   automatic feeding of studs

¹) Hier kunnen we alleen algemene aanwijzingen zonder enige verplichting of garantie van onze kant geven. De voorwaarden moeten  in elk individueel geval worden getest. Over het algemeen geldt dat voor kortere lastijden een schoner oppervlak vereist is. De beste resultaten worden behaald altijd op blank metalen oppervlakken.