Home > Stiftlassen > Stiftlassen met keramische ring

Loading

Stiftlassen met keramische ring


Het stiftlasproces met vlamboog wordt gebruikt voor het lassen van stiften met een diameter van 3 t/m 25 mm, lasstroom tot 3000 Amp en een lastijd tot 3000 ms.

Voor het lassen wordt de plus pool van de stiftlasmachine aan het werkstuk bevestigd. De te lassen stift wordt in een pistool gebracht en gepositioneerd op het werkstuk.

 

Bij het inschakelen van de machine wordt er kortstondig een elektrische boog tussen de stift en het materiaal getrokken waardoor het oppervlak van zowel de stift als het werkstuk vloeibaar wordt. Om te zorgen dat de ontlading midden in de stift ontstaat en het smeltbad op de goede plaats ontstaat, wordt de stift puntig uitgevoerd. De grootte van de vlamboog is afhankelijk van de diameter van de lasstift.

 

De stift wordt meteen daarna, meestal door een veer, opgetrokken en met kracht terug in het lasbad teruggeplaatst, waarna de samensmelting plaatsvindt. Het lasbad stolt en de keramische kan verwijderd worden.

 

Bij dit type vlamboogstiftlassen, waarbij de boog wat langer staat om een diepere inbranding te verkrijgen, wordt een keramische ring om de stift heen als afscherming gebruikt.

Vlamboogstiftlassen - de methode


Stap 1

De kopdeuvel wordt op het werkstuk geplaatst.

Stap 2

De deuvel wordt opgetrokken, terwijl stroom er doorheen gaat. Er ontstaat een vlamboog.

Stap 3

De vlamboog doet de onderkant van de deuvel en het werkstuk smelten.

Stap 4

De deuvel wordt teruggeplaatst in het smeltbad.

Stap 5

De verbinding is ontstaan.



 Proces  Stiftlassen met keramische ring
 Minimale plaatdikte  1/4 van de plaatdikte
 Maximale stud diameter van de lasstift voor het lassen in verschillende posities  25  ↓
   16  ←
   20  ↑
 Suitable surface conditions¹)  Bright metal, rolling skin, primer suitable for  welding, surface rust,
   thin layer of oil, zinc coating
Unsuitable surface conditions¹)  hot-dip galvanising, loose layers of scaling, heavily corroded,
   protective coating
 Common applications  studs with more than 8 mm ø in steel and boiler construction, and
   shipbuilding, on surfaces only coarsely cleaned, deep penetration,
   suitable  for field welding

¹) Hier kunnen we alleen algemene aanwijzingen zonder enige verplichting of garantie van onze kant geven. De voorwaarden moeten  in elk individueel geval worden getest. Over het algemeen geldt dat voor kortere lastijden een schoner oppervlak vereist is. De beste resultaten worden behaald altijd op blank metalen oppervlakken.