Het stiftlasproces met vlamboog wordt gebruikt voor het lassen van stiften met een diameter van 3 t/m 25 mm, lasstroom tot 3000 Amp en een lastijd tot 3000 ms.
Voor het lassen wordt de plus pool van de stiftlasmachine aan het werkstuk bevestigd. De te lassen stift wordt in een pistool gebracht en gepositioneerd op het werkstuk.
Bij het inschakelen van de machine wordt er kortstondig een elektrische boog tussen de stift en het materiaal getrokken waardoor het oppervlak van zowel de stift als het werkstuk vloeibaar wordt. Om te zorgen dat de ontlading midden in de stift ontstaat en het smeltbad op de goede plaats ontstaat, wordt de stift puntig uitgevoerd. De grootte van de vlamboog is afhankelijk van de diameter van de lasstift.
De stift wordt meteen daarna, meestal door een veer, opgetrokken en met kracht terug in het lasbad teruggeplaatst, waarna de samensmelting plaatsvindt. Het lasbad stolt en de keramische kan verwijderd worden.
Bij dit type vlamboogstiftlassen, waarbij de boog wat langer staat om een diepere inbranding te verkrijgen, wordt een keramische ring om de stift heen als afscherming gebruikt.
Stap 1
De kopdeuvel wordt op het werkstuk geplaatst.
Stap 2
De deuvel wordt opgetrokken, terwijl stroom er doorheen gaat. Er ontstaat een vlamboog.
Stap 3
De vlamboog doet de onderkant van de deuvel en het werkstuk smelten.
Stap 4
De deuvel wordt teruggeplaatst in het smeltbad.
Stap 5
De verbinding is ontstaan.
Proces |
Stiftlassen met keramische ring |
Minimale plaatdikte | 1/4 van de plaatdikte |
Maximale stud diameter van de lasstift voor het lassen in verschillende posities | 25 ↓ |
16 ← | |
20 ↑ | |
Suitable surface conditions¹) | Bright metal, rolling skin, primer suitable for welding, surface rust, |
thin layer of oil, zinc coating | |
Unsuitable surface conditions¹) | hot-dip galvanising, loose layers of scaling, heavily corroded, |
protective coating | |
Common applications | studs with more than 8 mm ø in steel and boiler construction, and |
shipbuilding, on surfaces only coarsely cleaned, deep penetration, | |
suitable for field welding |
¹) Hier kunnen we alleen algemene aanwijzingen zonder enige verplichting of garantie van onze kant geven. De voorwaarden moeten in elk individueel geval worden getest. Over het algemeen geldt dat voor kortere lastijden een schoner oppervlak vereist is. De beste resultaten worden behaald altijd op blank metalen oppervlakken.
Volg ons op:
KÖCO/KSM Holland
STIFTLASMACHINES
Elotop serie
Inverter serie
KSM B.V. de nummer 1 in stiftlassen voor Nederland en België
Maerlandtweg 18 | 2921 LC | Krimpen aan den IJssel | T 0180 59 00 57 | e-mail: info@kocoksm.com
© 2015 KSM B.V. | All rights reserved